Membranski kompresor za kisik visoke čistosti

                                                                            Batni membranski kompresor, popolnoma brez olja
                                                    

Naše podjetje je specializirano za izdelavo različnih vrst kompresorjev, kot so: kompresor z membrano, batni kompresor, zračni kompresorji, generator dušika, generator kisika, plinska jeklenka itd.Vse izdelke je mogoče prilagoditi glede na vaše parametre in druge zahteve.
Procesni princip
Membranski kompresorglede na potrebe uporabnika izberite pravi tip kompresorja, ki ustreza potrebam uporabnika.Membrana kompresorja s kovinsko membrano popolnoma loči plin od sistema hidravličnega olja, da zagotovi čistost plina in brez onesnaženja plina.Hkrati sta sprejeti napredna proizvodna tehnologija in natančna tehnologija oblikovanja membranske votline, da se zagotovi življenjska doba membrane membranskega kompresorja.Brez onesnaževanja: kovinska diafragma popolnoma loči procesni plin od delov hidravličnega olja in mazalnega olja, da zagotovi čistost plina.
Glavna struktura
Struktura membranskega kompresorja je v glavnem sestavljena iz motorja, podnožja, okrova ročične gredi, mehanizma za povezavo ročične gredi, komponent cilindra, ojnice ročične gredi, bata, naftovoda in plinovoda, električnega krmilnega sistema in nekaterih dodatkov.
Vrsta plinskega medija
Naši kompresorji lahko stisnejo amoniak, propilen, dušik, kisik, helij, vodik, vodikov klorid, argon, vodikov klorid, vodikov sulfid, vodikov bromid, etilen, acetilen itd. (dušikov membranski kompresor, kompresor za polnjenje steklenic, kisikov membranski kompresor)
Prednosti
1.Dobro tesnjenje
Membranski kompresor je neke vrste kompresor s prostornino posebne strukture. Plin ne potrebuje mazanja, tesnjenje je dobro, kompresijski medij ni v stiku z nobenim mazivom in v procesu stiskanja ne bo onesnaževanja. Posebej je primeren za visoka čistost (99,9999%), stopnja, izjemno jedka, strupena in škodljiva, vnetljiva in eksplozivna. Stiskanje, transport in polnjenje steklenic z radioaktivnimi plini. Membranska glava je zatesnjena z intarziranim dvojnim O-obročem, njen učinek tesnjenja pa je veliko boljši od tega odprtega tipa.
2.Cilinder ima dobro zmogljivost odvajanja toplote
Delovni valj membranskega kompresorja ima dobro zmogljivost odvajanja toplote in je blizu izotermične kompresije. Lahko sprejme višje kompresijsko razmerje in je primeren za stiskanje visokotlačnega plina.
3.Hitrost kompresorja je nizka in življenjska doba ranljivih delov je podaljšana. Nova vrsta krivulje votline membrane izboljša prostorninsko učinkovitost kompresorja, optimizira vrsto vrednosti in sprejme posebno metodo toplotne obdelave membrane, kar močno izboljša življenjsko dobo kompresorja. kompresor.
4.Sprejet je visoko učinkovit hladilnik, zaradi česar ima celoten stroj nizko temperaturo in visoko učinkovitost. Življenjsko dobo mazalnega olja, O-tesnila in vrednostne vzmeti je mogoče ustrezno podaljšati. Pod pogojem, da izpolnjujejo kupčeve tehnološke parametre, struktura je bolj napreden, razumen in energetsko varčen.
5.Struktura alarma za pretrganje diafragme je napredna, razumna in zanesljiva. Namestitev membrane nima usmerjenosti in jo je enostavno zamenjati.
6.Deli in komponente celotne opreme so skoncentrirani na šasiji, nameščeni na drsnik, ki je primerna za transport, namestitev in upravljanje.

Membranski kompresor serije GV:
Tip strukture: V tip
Hod bata: 70-130 mm
Največja sila bata: 10KN-30KN
Najvišji izpustni tlak: 50MPa
Razpon pretoka: 2-100Nm3/h
Moč motorja: 2,2KW-30KW

Kompresorissestoji iz atrije kosi diafragme.Membrana je vpeta vzdolž okolice s strani hidravličnega olja in strani procesnega plina procesa.Diafragmo poganja hidravlični gonilnik v glavi filma, da se doseže stiskanje in transport plina.Glavno telo membranskega kompresorja je sestavljeno iz dveh sistemov: sistema hidravličnega olja in sistema stiskanja plina, kovinska membrana pa ločuje ta dva sistema.

V bistvu je struktura membranskega kompresorja razdeljena na dva dela: hidravlični okvir in okvir pnevmatske sile.Med postopkom stiskanja obstajata dva koraka: sesalni takt in takt dovajanja.

Referenčna specifikacija