PovzetekEna od komponent membranskega kompresorja je kovinska membrana, ki vpliva na to, ali lahko kompresor deluje dolgo časa, in je povezana z življenjsko dobo membranskega stroja. Ta članek raziskuje glavne dejavnike odpovedi membrane v membranskih kompresorjih in kako podaljšati življenjsko dobo kovinske membrane membranskega kompresorja s preučevanjem delovnih pogojev rekuperacijskega kompresorja preskusne zanke, materiala kovinske membrane in sistema hidravličnega olja kompresorja.
Ključne besede: membranski kompresor; kovinska membrana; analiza vzrokov; protiukrepi
Membrana membranskega kompresorja je namenjena predvsem delovanju s plinom, da doseže namen prenosa in stiskanja plina.
Membrana je najpogosteje uporabljena komponenta pri delovanju kompresorja. Zahteve za membranomaterialso zelo strogi.Imeti mora dobro elastičnost in odpornost proti utrujanju, da se podaljša življenjska doba. Do rupture membrane pride predvsem zaradi nepravilne izbire membrane in nepravilne tehnologije delovanja med delovanjem.
Membranski kompresor v kemični tovarni ima strožje varnostne zahteve. Poleg izpolnjevanja funkcij, ki jih zahteva vsakdanje življenje, je treba izbrano membransko mišico v celoti upoštevati tudi z vidika varnosti. Vloga kovinsko-kadmijevega modula je izolacija procesnega plina od hidravličnega olja in mazalnega olja ter zagotavljanje čistoče stisnjenega plina.
1. Analiza odpovedi membrane kompresorja
Kovinski membranski kompresor je batni membranski kompresor. Med normalnim delovanjem kompresorja membrana poganja tekočino v valju. V notranjosti membranskega kompresorja obstajajo tri vrste okvar membrane.
①Ko je tlak v membranski glavi previsok, bo dosegel stanje izklopa zaradi visoke vrednosti blokade; v primeru okvare bo tlak na izhodu kompresorja dosegel tlak, ki ga lahko prenese visoka vrednost blokade, in blokada se bo ustavila.
2Tlak na izhodu kompresorja je nižji od nastavljene vrednosti tlaka in reakcija se prekine, ker iniciacijski element ni dovolj vbrizgan. Ko se tlak kompresorja zmanjšuje, se hkrati položaj ventila za regulacijo tlaka na izhodu postopoma povečuje. Položaj ventila izgubi svojo regulacijsko zmogljivost in doseže100 %Ko je izhodni tlak nižji od določenega tlaka v MPa, bo njegova reakcija prizadeta in bo celo prišlo do prekinitve.
3Ko je membrana v verižnem delovanju, se sproži verižni izklop. Kompresor deluje normalno, odkar je nameščen in se uporablja. Ker je izbrani rekuperacijski kompresor sklop eksperimentalnih naprav, obstaja veliko stanj zagona in izklopa kompresorja, delovni pogoji membrane pa so med izvajanjem poskusa tudi bolj zapleteni. Pri dolgotrajnem delovanju je mogoče ugotoviti, da je življenjska doba kovinske membrane le manjša od polovice življenjske dobe pri normalnem delovanju. Zlasti je življenjska doba druge stopnje kompresijske membrane kompresorja izjemno kratka; membrana na oljni strani kompresorja je pozimi bolj poškodovana. Diafragma kompresorja je pogosto poškodovana in na koncu povzroči pogoste izklope in preglede med preskusom, kar povzroča veliko nevšečnosti.
1. Pojavi se membrana kompresorja, prezgodnja poškodba pa ima naslednje vidike.
1.1 Temperatura kompresorskega olja je prenizka
Ko je temperatura pozimi nižja od ledišča, je viskoznost hidravličnega olja višja kot med normalnim delovanjem. Naprava s cevjo pilotne zanke tega kompresorja je naprava v epruveti in se pogosto uporablja med zagonom in izklopom, pogostost zagonov in izklopov kompresorja pa je prav tako relativno visoka. Ta kompresor nima sistema za ogrevanje olja. Ko se hidravlična stiskalnica prvič zažene, je temperatura tlaka olja prenizka, viskoznost pa previsoka zaradi podnebnih razmer, kar povzroči prenizek tlak olja v hidravličnem olju in slab sistem hidravličnega olja. Med delovanjem bo stisnjen plin v kompresorju pritisnil membrano blizu odprtine v vsaki delovni povezavi, tlak plina pa bo povzročil, da bo membrana nenehno udarjala, kar bo povzročilo delno deformacijo odprtine za olje in membrana bo počila, preden bo dosegla določeno življenjsko dobo.
1.2 Delovno stanje kompresorja
V skladu s teorijo delnega tlaka plina se plin pri določeni temperaturi in tlaku zlahka utekočini, kar povzroči utekočinjenje prvotnega plina v kompresorju, kovinska membrana pa bo pod vplivom tekoče faze, kar bo povzročilo prezgodnje odpiranje membrane. Poškodba.
1.3 Material membrane kompresorja
Material, uporabljen za membrano kompresorja, je posebej obdelan material z dobrimi mehanskimi lastnostmi. Slaba stran tega je, da je odpornost proti koroziji slabša. Vendar pa bo pri izdelavi pilotne obročne cevi majhna količina korozivnega medija, ki ni bil podvržen kemičnim reakcijam, vstopila v sistem za regeneracijo brez posebne obdelave. S to težavo se sooča membrana kompresorja. Takrat je bila pri izbiri materiala membrane upoštevana le debelina ...0,3 mm, zato bi bila moč relativno šibka.
2. Ukrepi za podaljšanje življenjske dobe kompresorske membrane
Življenjska doba membrane membranskega kompresorja je zelo pomembna. Ko delovanje kompresorja ustreza standardu, se zanesljivost kompresorja ocenjuje po življenjski dobi kovinske membrane. Med dejavnike, ki lahko vplivajo na življenjsko dobo membrane, spadajo naslednji vidiki, kot so narava stisnjenega plina, stabilnost hidravličnega olja in material membrane. Analiziran je bil vzrok za prezgodnji zlom kompresijskega membranskega stroja in razvit je bil načrt za izboljšave.
2.1 Povečajte električni ogrevalni sistem hidravličnega olja
Oljni rezervoar kompresorja potrebuje elektriko za proizvodnjo toplote, zato je treba glede na temperaturo okolice določiti, ali uporabiti ogrevanje z oljem. Pozimi, ko temperatura doseže ledišče in jenižje od 18 stopinjCelzija, se mora hidravlično olje samodejno segrevati z elektriko. Ko je temperaturavišje od 60 stopinj, stikalo za električno ogrevanje se mora samodejno izklopiti, zunanja temperatura pa mora biti ves čas usklajena z ogrevanjem. Standardno preprečuje poškodbe membrane zaradi nizkega tlaka in temperature olja.
2.2 Optimizacija procesnih pogojev
Pilotno zanko je treba ustrezno optimizirati in izboljšati glede na obratovalne pogoje kompresorja. Za zagotovitev stabilnega delovanja naslednjega sistema je treba zvišati izhodno temperaturo kompresorja in ustrezno znižati izhodni tlak kompresorja. Preprečite vpliv tekoče faze, ki ga povzroča utekočinjanje n-heksana, in podaljšajte življenjsko dobo kovinske membrane.
2.3 Reformiranje kovinske membrane
Za ponovno izbiro materiala kovinske membrane je treba izbrati material z visoko žilavostjo, visoko trdnostjo in dobro odpornostjo proti koroziji. Izboljšati je treba tudi tehnologijo obdelave kovinske membrane.
①Za izboljšanje trdnosti, odpornosti proti koroziji in vzdržljivosti materiala je treba material obdelati s staranjem.
2Ko je stroj končan, je treba za čim večje zmanjšanje tlaka v kovinski membrani polirati obe strani membrane.
3Za podaljšanje življenjske dobe membrane je treba na obe strani srednjega dela membrane nanesti protikorozijske materiale, da se prepreči drgnjenje membrane druga ob drugo in povzročanje korozije.
4Debelina membrane se poveča, da se poveča trdnost membrane, in podaljša se njena življenjska doba.
Zaključek V zgornjem preskusnem postopku je bila izboljšana membrana kompresorja in optimizirani njeni delovni pogoji. Med dejanskim delovanjem membranskega kompresorja se je življenjska doba kovinske membrane podaljšala, kar prispeva k daljši življenjski dobi membranskega kompresorja.
Čas objave: 30. november 2021